中国纺织职工思想政治工作研讨会
 
东方企业文化专栏  

  【中国纺织大工匠】

  从一名中专毕业生到中国“知识型产业工人”的领跑者、中国“蓝领精英”的象征,他29年在生产一线钻研技术不放松,搏击“洋设备”的国产化技术创新之举,被外国专家叹服为“中国功夫”;自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线,填补了该领域的世界空白,他就是——“中国技工”——邓建军

  走进邓建军劳模工作室,人们一眼就会看到工作台上的一摞笔记本,翻看这些笔记本,发现记录的都是邓建军多年来“消化”洋设备的种种心得和感悟。如今,这已经成为公司技术员工们经常翻阅的“活”字典。

  记得第一次向洋设备“开刀”,时间还得追溯到1997年。

  那年,黑牡丹(集团)股份有限公司第一次引进纺纱设备。没想到,德国气流纺纱机的中枢系统——变频器烧坏了,整个生产流水线只得“罢工”。更换变频器,已成为当务之急。可在当时,要想换一台变频器9万元,不仅价格高,而且订货周期长达2个月。于是,邓建军带着他的科研小组大胆向洋设备开刀,查阅资料、认真琢磨,用类似的国产变频器替代原件,仅花了两天半时间,“隆隆”的机器声又正常运转了。当消息传到德国公司时,外国技术专家在震惊之余,还专程赶到黑牡丹公司查看设备,留下了“中国工人了不起”的赞叹。从此,在技术攻关路上,邓建军科研组于2000年踏上了自主创新之路。

  如何稳定控制牛仔布预缩率?这在当时是世界级行业共性技术难题。记得那年盛夏,车间里接近50度高温,厚厚的工装,几乎让人窒息。为了攻下这个“山头”,邓建军和他的团队苦熬了4个多月,经过无数次测试,把电子技术成功融入到传统缩水机中,终于把牛仔布预缩率控制在2.5%以内,优于3%的国际标准,自主开发的“染色机在线控制和检测系统”成功应用于所有染色生产线,提高了设备自动化控制水平,减轻了工人劳动强度,解决了生产技术难题,填补了该领域的世界空白。在接下来的400天里,他们又连续开发出了“染液组分在线测试与系统”“染液添加控制系统”“在线染液循环流量监控系统”和“自动助剂添加控制系统”等4项成套技术,每项都是业内首创。

  为保证牛仔布产品质量稳定,邓建军及其科研组不分白天黑夜,先后对关键设备——染浆联合机进行了4次改造。改造后的设备操作程序优化,符合中国国情,与国外进口设备相比,更具有可操作性,从功能的先进性上相比,有的功能与进口设备相似,有的甚至超过同类进口设备。多年来,邓建军带领其创新团队,走出了一条从苦干积累到巧干,从消化吸收创新到自主创新,再到团队集成创新,引进和培养高端人才走产学研结合道路。经过团队的协同努力,获得7项国家发明专利,8项实用新型专利以及多项国家级、省级高新技术产品和省部级科研成果。“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发”项目自主系统实现了牛仔纱线生产过程无盐染色,节水、节能效果显著,丰富了牛仔产品的花色品种,技术达到了国际先进水平,被CCTV-4中国新闻栏目向全世界广为报道。

  从1999年以邓建军名字命名的“邓建军科研组”到2008年“邓建军劳模创新工作室”,再到2011年“国家级技能大师工作室”落成,直到如今成为省级和国家级示范性劳模创新工作室,邓建军以工匠精神培养了一批又一批电气维修技术人才。29年间,邓建军扎根基层,由一名普通的青年工人成长为新时期产业技术工人创新发展的楷模,2013年4月28日,邓建军同志参加全国劳模代表座谈会,习近平同志在讲话中称其为“知识工人邓建军”。

  邓建军说对于工匠精神的理解,就是要专、精、创。

  29年来,邓建军身上呈现的正是这种工匠精神。


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