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紧紧咬定目标 确保件件落实

 

  ——北京中丽电气医疗产品部做到“时间过半、完成任务过半”

  北京中丽电气医疗产品部是“全国工人先锋号”标杆单位。2017年1至6月,全员在核心产品受市场需求产能产量下降、供需竞争形势严峻的挑战下,坚持给予客户提供最优质的服务、最有竞争力的产品、为中丽创造更高的价值氛围中,紧紧围绕中心工作咬定目标、主动加码、全力以赴完成年初总部制定的工作目标,取得了良好的业绩。截止6月30日,共计完成G2医疗产品床286台,以及U1/U2电气盒、Dongle电气盒、线缆装配570多件(套),实现产值1500万元,较去年同期略有增幅。其中,核心业务G2医疗产品床较去年同期多完成40台。北京中丽电气医疗产品部在可预见的困难中,运用多个“紧紧”保持高度的警惕,做到了咬定目标,层层有任务、人人有责任、件件能落实,顺利超额完成半年的预定目标,同时为下半年完成全年任务打下坚实的基础。

  紧紧围绕“安全第一、预防为主”原则,防止工伤和重大事故。“有了安全不一定有了一切,但是没有安全就没有一切”。电气医疗产品部抓班组建设的中心工作,就是确保安全和提高产品质量。产品质量安全关系到人身安全,关系到服务市场和客户的承诺,班组长要领导组员工为保证安全,按时按量为生产高质量的产品而努力。借鉴以往,一些事故都是由于违规操作造成的。在工作中,进行全面落实企业安全生产主题责任,坚持安全第一,防止工伤和重大事故,其中,改进医疗产品机械设备的安全性能,亦是防范事故的重点。今年以来,在科技研发,革新改造中,监督职工严格按照操作规程办事,认真贯彻公司的安全生产方针和计划,把安全生产作为工作中的重中之重。在生产制造过程中加强人身安全措施,重点做好班前预防工作,杜绝违章作业、冒险作业、以及疲劳作业,1至6月做到了“零”事故,为公司安全生产工作交了一份满意答卷。

  紧紧围绕企业发展的中心工作,加强班组文化建设。通过有效的手段和方法,最大限度地调动班组成员生产的积极性、创造性,提高班组成员的生产工作技能与综合素质,提升班组管理水平、班组员工和班组整体素质的能力,确保班组能高效完成一系列工作。年初生产班组有一名成员因个人原因离职回了老家,半年过去了,在少一人的情况下, 班组完成的G2床体较去年同期多40台。

  在产品求精益方面,我们严格按照图纸要求制造、采购各种零件,严格按照装配工艺文件进行各类产品的装配。通过在零件制造过程中和产品装配过程中发现的问题,重新审视各个流程,找出根本原因、更改流程、弥补缺陷,使犯错误变得困难或不能,在过程中创建高质量的设计,提高工人安全质量意志,加强工作责任,拒绝残次产品发出,做到不接受缺陷,不生产缺陷,不传递缺陷。

  在管理流程的制订及工艺规程的编制方面,短期坚持相对是较容易做到的,但持续贯彻实施是十分困难的。实践显示,许多企业在整顿或应付各种验收时一样,开始都曾突击一阵子,但过后能持之以恒的却很少。医疗产品部的做法是每季度和半年汇总这期间出现的问题,逐个分析,制定纠正预防措施。然后分门别类,有针对性地把管理流程或工艺规程对部门员工重新进行培训,努力建立预防性的质量控制能力。

  班组建设的核心内容是,坚持改革创新,不断完善加强班组建设管理机制,坚持以落实岗位责任制为核心,以高效安全完成各项生产(工作)任务为目标,以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点。电气医疗产品部在切实加强企业基层组织基础管理,实现员工与企业的和谐发展中,实现了共同进步,为提高企业核心竞争力打牢基础,推动了企业又好又快地发展。

  紧紧围绕提高生产效率,提高班组管理水平。正确运用绩效考核,增强员工的良性竞争,提高工作效率,加强班组民主管理,增强员工责任感、认同感与归属感,营造出健康良好的班组氛围,从而激发出爱岗敬业的奉献精神。

  加强创新管理工作方面,设立设备故障公示单、成立现场质量小组和维保小组,对各个工序难点进行攻关。在市场产能产量、供需竞争因素分析方面,研究全球与中国市场医疗床的发展现状及未来发展趋势,分别从生产和消费的角度分析主要生产地区、主要消费地区以及主要的生产商。重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、不同规格产品的价格、产量、产值及全球和中国市场主要生产商的市场份额,为企业高层战略规划提供准确的市场情报信息及科学的决策依据。

  紧紧围绕经济指标,按照时间节点要求确保完成阶段性工作目标。坚持查找问题不足,有针对性地采取对策措施,补齐“短板”;落实各项目标任务,实施部门目标管理责任制,确保按时完成各项经济指标任务。

  突出重点是降生产成本。近年来,市场劳动力成本上涨,机械制造业中受到东南亚、印度、东欧等低成本国家的直接竞争,国内供应商报价高、国产化推进周期长等等原因使电气医疗产品部倍感压力!领导层首先从自身出发,进行管理与创新,建立新的生产管理流程,提高生产效率,建立快速的产品切换的能力。其次,对能够通过更改原材料、更改制造工艺降低成本的自制件进行相应的更改,对于外协、外购零件,重新评估各个供应商价格、同一产品多个供应商重新报价,在满足图纸、质量要求的前提下优胜劣汰,尽力做到生产成本最大程度的合理降低,例如在G2床脚踏板上使用的四根同型号轴,采购于日本米思米公司,单价60元,在与GE工程师协商后,决定自制,功夫不负有心人,自制顺利完成,经检测各项数据均达到图纸要求,最终我们核算自制的价格是20多元,折算一年可节省成本8万元。

  在新项目早期介入方面,自年初以来参与了GE公司多个新项目的报价工作,在坚持不懈的投入下,目前已开始一种新型号床体的试制工作。试制中也是困难重重,例如新床体的床面框单边是由多个零件组焊而成,组焊时由于焊点数量差异及热变形的原因,单边侧向弯曲,无法达到图纸要求,只能焊后调整,在大家共同努力下,做工装上油压机反复调整,多次试验后终于符合要求。目前,试制的工作还在进行,各种问题还会显现。届时也将逐一妥善解决。新项目的开发,能使医疗产品部的产品结构更合理,也是关系到企业长远发展的大事。

  新产品的开发成功不仅能给企业带来利润,更能锻炼出一支优秀的团队,能在竞争激烈的环境中持续的发展,为公司创造更多的财富。□宋智勇 文/摄

  图为,医疗产品部工作现场。

  


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